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新闻动态
全面解析塑木业的现状及未来
| 来源：未知 发布时间：2010-11-29 11:04:16 |
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全面解析塑木业的现状及未来
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刊登日期:01/10/2010
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《CPRJ 中国塑料橡胶》- 2010年10月号
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文章来源:い瓣鹅鹅れ珇盡穨〆穦﹗く
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塑木复合材料在中国的发展和应用表明国人对资源综合利用的重视。为了保护生态环境，保护有限的森林资源，使我们的天更蓝地更绿，我们有必要对发展到今天的中国塑木产业进行一些综合分析，使这个新兴的朝阳产业在政府部门的支持和民众的努力下朝着健康的方向发展。
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塑木复合材料无论从外观还是实用性上，都已成为天然木材的理想替代品。图为塑木材料打造的公园凉亭。 |
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塑木复合材料（WPC）是一种采用工业或民用废弃塑料和木粉以及农业废弃物等其它植物纤维，通过科学的合理配制，并配以偶联剂（相容剂）和其他助剂，将不相容的两种物质复合在一起，特殊加工而成，是具有明显不同於木材和塑料的一种新型材料。WPC是典型的绿色低碳产品，可以通过模压、注射或者挤出成型各种制品。
在低碳经济中的作用
木材的理想代用品
WPC及其制品兼备木材与塑料的双重特性，其质感和性能具备塑料与木材的优点，克服了木质材料吸水率高、易变形开裂、易被虫蛀霉变的缺点，并具有许多木材所没有的特性，机械性能高，质轻、防潮、抗酸碱、不腐烂、便於清洗。可广泛应用於制作物流周转托盘、港口码头建设；新型木塑室内外装饰材料、木塑强化建筑模板、木塑防火墙板、铁路枕木、道路阴井盖等领域。
由於生产原料中废弃资源的利用比例高达95%以上，WPC主要原料来源广泛，且能百分之百回收再生，是真正意义上的绿色产品。
中国是一个森林资源并不富裕的国家，森林蓄积量仅占世界的2.9%，供需矛盾日益突出。目前，国内木材需求量已达3-3.3亿多立方米，按照国家“十五”期间森林采伐限额，每年只能提供1.4-1.5亿立方米，也就是说中国每年还缺少1.5-1.6亿立方米。
假设在目前中国木材缺少的1.5-1.6亿立方米木材中用3-5%的WPC来代替，那么国内WPC的使用量应该在450-750万吨左右，而目前中国WPC生产的实际产量能力只为80万吨左右，使用量还不到50万吨，产能的80%左右出口海外。
国外有谘询公司认为，木材是正在被WPC取代的主要材料，目前WPC仅渗入未来潜在市场的4%，市场潜力巨大。塑木复合材料将与PVC、增强塑料、混凝土和铝等共同完成弥补中国木材紧缺现象。
带动资源循环利用
中国木材短缺，急需寻求替代材料。同时，在广大中国农村，除少量农业植物纤维被用於生产饲料及经济作物（如蘑菇）以外，大量的农业植物纤维（尤其是稻糠、秸秆、果壳等难於自然腐变的材料）被焚烧处理。这不仅造成自然资源的严重浪费，更对农村及其周边城市的环境造成了巨大的损害。根据我们对几个省份的调查分析，国内农业纤维，包括稻糠、各种秸秆等，每年的产量都在几千万吨以上，木粉应有100万吨以上，其他天然纤维也有500-1000万吨。它们正是中国可持续经济发展所需要的可再生、可持续发展的资源。如果按照制成工业产品後，每吨木粉或天然纤维增值1000元人民币，这些资源的价值就在几百个亿以上。它们是中国的宝贵的天然资源之一。
众所周知，目前中国因塑料废弃制品处理不当而造成的“白色污染”问题严重。各大城市塑料废弃物已占垃圾总量的1/5-1/4。而与之相对的数字是中国目前年人均塑料的消费不到10公斤，低於世界平均25公斤的水平，更低於西方发达国家人均近90公斤的水平。即使如此，中国城市产生的废旧塑料每年约500万吨左右。而采用回收塑料来生产WPC，不仅可提高农业废弃物、废塑料回收率，更提高回收资源的附加值，对国家环境综合整治具有十分重要的意义。
碳汇与固碳结合 温室气体减排
WPC实现木材的替代，减少了森林的砍伐，增加了碳汇。根据1m3木材大约可以吸收1.83吨二氧化碳，1吨WPC替代3.5m3木材，可增加碳汇6.4吨。WPC的原材料生物质纤维（如秸秆、木屑等）和塑料，如按常规处理方法将这些材料焚烧，将会有大量的CO2排放，因此生产WPC本身也是CO2的减排过程。据推算，1吨WPC的生产本身的固碳作用可实现减排2.6吨。制造1吨WPC材料CO2排放量为1吨，因此1吨WPC替代天然木材就可实现CO2减排17.6吨。2008年，实现木材替代15万吨，CO2减排约为264万吨。2009年聚烯烃WPC产量为20万吨，预测今年聚烯烃WPC产量可达25-30万吨。
产品绿色环保 循环利用典范
WPC产品本身不需要任何黏合剂，是真正无甲醛环保绿色产品。WPC生产过程中没有污染排放，且能够100%回收利用，不产生二次污染。
国外WPC的发展
WPC的产业化推广源於上世纪80年代的美国，经快速发展，北美已成为世界上WPC材料发展最快、用量最大的地区。随着技术水平的提高，WPC逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成体系的新型材料。目前，各类WPC制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应用，形成了比较规范的产业和市场。
北美（美国、加拿大）的WPC技术、生产、开发和应用均居全球绝对领先地位，而其中铺板占总量一半，其次为窗框系统，包括铺板、门窗框系统的挤出型材和屋面板、墙面板等。另外，铁路轨枕应用引人注目，市场巨大。据最新报道，美国有101家WPC加工厂，其中最大的几家公司已在纽约证券交易所上市。
据美国Principia Partners谘询公司的研究报告，2007年世界WPC市场已超过14亿美元，2010年前後仍将保持良好的增长势头，最大的应用仍是挤出建筑制品，预计近几年会出现更多种类的WPC建筑制品，汽车和运输工业也是不容忽视的市场。
欧洲WPC生产和市场远落後於北美，起步晚，但英国Hackwell集团公司的谘询报告“2006年欧洲塑木复合材料市场”中指出，有信息表明，欧洲WPC市场正以北美曾有过的高发展速率起飞，2005年生产厂家已达61家，其中德国19家，英国7家，瑞典6家，芬兰、奥地利各5家。2005年欧洲市场总量近10万吨，2008年将增大为14.5万吨，年均增长率接近10%。
欧洲WPC最大用户是汽车工业，占总消费量一半以上，与世界总格局（仅占7%）不同，预计未来欧洲汽车生产厂会转向用植物纤维（如亚麻、大麻）的WPC部件。建筑是欧洲WPC第二大应用领域，虽然WPC家具量很小，但已有滚塑成型的WPC椅子，预计WPC会在高速公路隔声等基础结构应用方面获得更多市场空间。2004年以後，欧洲WPC铺板已成为除汽车工业应用以外发展最快的产品。
在日本，WPC产品不仅被用於室外建材，也被用於室内门板、地板和楼梯结构件等。2006年，WPC在建材中的应用占了总产量的70%，土木工程占10%（高速公路护栏、消音板等），家电（音箱等）、汽车和家具等占了20%。
近年来韩国WPC的发展也有积极向欧洲靠拢的趋势，尤其是在WPC产品的质感上，技术并不亚於欧洲同类产品。澳大利亚、新西兰、新加坡、马来西亚等国也在发展WPC。预计在近两年内东南亚地区至少会新增加15万吨WPC生产能力。
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WPC全球扫描
●北美是全球WPC发展最快、用量最大的地区，铺板最多。
●欧洲後起迅猛，年增速10%，汽车用量占一半。
●日本多用於建材。
● 韩国品质接近欧洲。
● 澳大利亚、新西兰、新加坡、马来西亚等国也在发展WPC。
●中国WPC年产能约80万吨，实际产量约50万吨，年增速35%，投资偏热。
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中国WPC实际情况
塑木材料已经逐步被国人所接受，据不完全统计，从国内几个大的塑木生产商出口和内销的比例来分析，已从2007年的85/15演变到2009年的70/30，使用场合业由单一的企业用、市政建设逐步扩到民用。现在几乎在全国各地都能够看到用塑木材料制作的景观椅、凉亭、栏杆、清洁桶、树池、花池，许多建筑物也在选用WPC做外挂墙壁，物流方面使用托盘更是随处可见。在典型工程，如2008年的北京奥运会公共设施、2010年上海世博会的一些基础设施建设、2010年广州亚运会、2011年深圳的大运会和一些公共设施，园林建设、物流和铁路建设等方面都已或在考虑大量的采用WPC。
目前在中国WPC的生产能力约为80万吨/年，实际产量约为50万吨（含PVC塑木），具有万吨/年塑木生产厂家不到10家。从事WPC生产设备制造、助剂生产的相关企业合计约为150多家，从业人员3万多人。总体生产规模与先进国家相比还处於规模小产量低的阶段，因受到技术、设备和市场接受方面的影响和约束，WPC的生产和推广应用工作应该说处在发展阶段。
从发展的趋势来看，目前仍以每年35%的增长速度迅速增长，应用领域也迅速扩展。WPC成套生产设备厂、模具厂、助剂厂也在不断涌现。
托盘
国内市场托盘的年产量约为一亿个，其中90%的现用托盘为急需更新换代的木质托盘。天津新港日用一次性托盘就达5000个（年用量超过150万个，即年需耗WPC超3万吨）；深圳某港口年需托盘20万个，而深圳有6个相同规模港口；国内目前每年建成几百座2000-5000个货位规模的立体仓库，年需托盘超过几十万个。总之，中国物流领域的现代化正在兴起，必将大幅度增加托盘的应用。
铁路枕木
铁路是中国交通运输的动脉。铁路枕木传统上采用木材。近年来也有钢筋混凝土枕木。但木质枕木需要大量的优质木材，而且易损坏，需要不断的维护和更新。钢筋混凝土枕木缺乏弹性，对车辆和路基磨损大，在山洞进出口、铁路弯道处，混凝土枕木损坏也很大。经研究开发已表明WPC枕木可以达到木质枕木的机械性能，而且经济性强，是现有枕木理想的替代品。经计算修建一万公里的铁路需要135万立方米的木材，仅枕木一项，每年的市场需求就高达150-200万吨WPC，约140亿元人民币的市场。
建材
建筑业大量使用的模板有钢模板、木模板、竹胶板。钢模板重量大，生产能耗高，模板面积小，拼缝多。木模板、胶合板、竹胶板则易吸水，易霉变，周转使用次数少，无法回收再利用。木模板大量消耗木材，对森林环境资源的保护提出了极大的挑战。WPC建筑模板的优点在於强度高，便於加工，重复使用率高、可回收利用，制品不怕虫咬、抗酸碱、耐老化、不易吸水、易和混凝土剥离等，是木模板和胶合板模板最理想的替代品。
作为人口大国、能耗大国、建筑大国，建筑材料对资源的倚赖性越来越大。在中国430多亿平方米的建筑中，99%都属於高能耗建筑。即使是新建筑，也有95%以上仍属高能耗，单位面积采暖能耗相当於国际上气候条件相近国家的两三倍。使用WPC轻质墙体制造塑木整体房屋具有健康环保、节能降耗、轻质防火、抗震高效等特性。可广泛适用於新农村建设、别墅、办公用房、旅游观光性房屋、售楼处、车间厂房、高层建筑物的隔墙、办公及家庭的装饰材料等各类永久性、临时性建筑的结构及装饰。
几点建议
中国塑木产业前景广阔，但目前投资有过热倾向。受技术、资金、设备和市场推广能力的限制，塑木产业整体发展状况不理想。问题表现为：
1、产品研发处於发展阶段，研究力量分散、经费不足。大多木塑企业工艺技术薄弱，缺乏创新能力，生产成本高，附加值低。国有研发机构与塑木企业缺乏沟通、协调和合作机制，科研成果难以转化。
2、企业弱小、分散，市场化程度较低。产业化、规模化的企业数量少，不能形成一定规模的产业集群，无法产生群体拉动和市场推广效应。塑木材料商业化推广严重缺位，信息渠道不通畅。
3、产品标准滞後。国内仅有的塑木托盘和地板的标准大多是参照木制托盘和地板的标准制订的，缺乏塑木材料特色。
为此，希望国家加大对塑木产业的扶持力度，将塑木产业作为国家发展循环经济和资源综合利用的重点支持产业，纳入国家《资源综合利用专项规划》。制订具有可操作性的定性、定量标准，落实国家生物质复合材料项目的产业化决策。希望在以下几个方面加强引导：
1、支持鼓励企业成为自主技术创新主体，重点培养、支持骨乾木塑企业，建立国家级木塑产业示范基地。将塑木制品纳入政府采购目录，加大推广应用。行业纳入一个部门统一管理，充分解决好目前国内存在两个塑木专委会的弊端。
2、迅速制订有关塑木的国家标准或行业标准。规范塑木材料及制品的检测方法和销售行为。
3、增加塑木的海关编码。到目前为止，塑木没有自己合法的出口编码，给塑木产品的出口带来极大不便。目前把塑木这一类环保型产品归类到聚烯烃塑料里很不合理，没有体现国家对环保类品出口在政策方面的倾斜，因此建议相关部门尽快制定出塑木产品的独立编码。
4、发挥塑木产业行业协会的协调和引导作用。遵照在科技、经济领域“充分发挥社团的积极性和主动性”的精神，支持、鼓励塑木专委会在行业内的协调作用和服务工作，引导其积极开展多种形式的国际和地区科技合作与交流。
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PE/PP木塑地板类塑料挤出模具